管材切割設(shè)備在這個(gè)信息化時(shí)代的今天，由技術(shù)：自動(dòng)化、智能化已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用的到機(jī)械生產(chǎn)中去了。在新技術(shù)植入管材切割設(shè)備的生產(chǎn)中時(shí)，使得管材切割設(shè)備整機(jī)的性能得到了提高和改善。下面，來(lái)講講管材切割設(shè)備的安全操作規(guī)程。

1.管材切割設(shè)備操作人員須熟悉本設(shè)備所有按紐、開(kāi)關(guān)功能及手動(dòng)、自動(dòng)操作流程。本設(shè)備適用于切割托輥專用焊管，不得用于切割其它材料。

2.作業(yè)前操作人員應(yīng)該檢查設(shè)備及開(kāi)關(guān)是否靈敏、有效，防護(hù)裝置是否完好。在設(shè)備旋轉(zhuǎn)、刀架及夾緊裝置處適當(dāng)加注滑潤(rùn)油。

3.檢查冷卻水箱內(nèi)冷卻水是否充足，如不足則及時(shí)補(bǔ)足。

4將要切割的管材放入夾具內(nèi)，旋轉(zhuǎn)前、后夾緊旋鈕或點(diǎn)擊操作面板上前、后夾緊夾緊材料。根據(jù)材料要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀量(管徑大、管壁厚需低轉(zhuǎn)速，小進(jìn)刀量，反之，則需高轉(zhuǎn)速，大進(jìn)刀量(≤0.15mm))。

5.開(kāi)機(jī)時(shí)，刀具與工件保持4-6mm距離，避免送料進(jìn)工件不直與刀具相撞。

6.作業(yè)過(guò)程中，要注意夾緊裝置是否松動(dòng)，不得打開(kāi)安全防護(hù)罩。

7.操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，通知相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行維修檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

8.工作結(jié)束后切斷設(shè)備電源，清除渣屑，清潔機(jī)身，清掃周邊環(huán)培衛(wèi)生。

9.作業(yè)人員在操作時(shí)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)用品，女工人嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)操作使用本設(shè)備。