山東無(wú)齒鋸片在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變您知道是什么嗎
    正常淬火后的高速鋼無(wú)齒圓鋸片回火時(shí)，在保溫階段（400℃以下），馬氏體的變化與碳鋼和一般合金鋼相同。從室溫至270℃，首先自馬氏體中析出￡相，溫度增至400℃，相轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑦M(jìn)行聚集，相應(yīng)地淬火高速鋼的硬度有些下降；由于析出的滲碳體的聚集和大部分淬火應(yīng)力的消除，強(qiáng)度和塑性增加。
    無(wú)齒圓鋸片回火溫度在400°C以上開(kāi)始生成特殊碳化物。400~500C，主要析出鉻的碳化物。500~6000C，馬氏體中的鎢（或鉬）和釩開(kāi)始迅速減少，部分滲碳體重新溶解，而自回火馬氏體中開(kāi)始析出彌散度很高的碳化物M2C和VC。由于開(kāi)始析出的這些碳化物的彌散度很高，用X射線方法無(wú)法確定。只有到更高的溫度(高于650°C)，使碳化物顆粒聚集到一定程度后才可以測(cè)出。
     為了便于比較，還列入了一些熱作模具鋼，其成分與淬火高速鋼無(wú)齒圓鋸片的馬氏體基體相近，由于淬火后沒(méi)有過(guò)剩相存在，有利于分析和研究回火時(shí)碳化物的析出過(guò)程。特殊碳化物M2C和VC的析出是高速鋼中出現(xiàn)二次硬化的主要原因，使鋼的強(qiáng)度增加而塑性降低。在560℃回火后，在基體（回火馬氏體）中的含碳量約有0. 20%~0.25%。大部分鎢和部分鉻和釩尚存在于基體中，使基體有很高的硬度。這些碳化物聚集速度很慢，因而使高速鋼無(wú)齒圓鋸片有高的紅硬性。在回火溫度超過(guò)675cC以后，鋼的硬度迅速下降，在M2C型碳化物重新溶解的同時(shí)，自鋼中析出M6C和Cr7C3型碳化物，而Cr7C3最后轉(zhuǎn)變?yōu)镃r23 C6，這些碳化物隨溫度的增高和時(shí)間的延長(zhǎng)而迅速聚集長(zhǎng)大。
     淬火高速鋼無(wú)齒圓鋸片中的殘余奧氏體在回火溫度不超過(guò)500℃時(shí)，無(wú)論在加熱或在冷卻的過(guò)程中，殘余奧氏體都不發(fā)生轉(zhuǎn)變。當(dāng)回火溫度升至500~6000C時(shí)，高速鋼中的殘余奧氏體發(fā)生催化作用，使大部分殘余奧氏體在冷卻到室溫的過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種現(xiàn)象稱(chēng)為二次淬火。殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始點(diǎn)可用Ms表示，在500―600aC范圍內(nèi)，回火溫度越接近上限，時(shí)間越久，Ms點(diǎn)越高。關(guān)于高速鋼回火時(shí)殘余奧氏體的催化，可以認(rèn)為是由于自?shī)W氏體中析出了碳化物使之貧化，從而提高了殘余奧氏體的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)。也有人認(rèn)為在生成馬氏體時(shí)，使殘余奧氏體中產(chǎn)生相應(yīng)的加工硬化，引起了奧氏體的穩(wěn)定化，回火時(shí)殘余奧氏體的催化過(guò)程是由于加工硬化的去除而引起的。回火時(shí)殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變可以稍增加高速鋼的硬度，但不是產(chǎn)生二次硬化的主要原因。經(jīng)過(guò)冷處理后，殘余奧氏體量已不多，但回火至550―570C時(shí)，同樣產(chǎn)生二次硬化。
     在525~575℃范圍內(nèi)進(jìn)行一次回火，不能使所有的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，回火等溫時(shí)間的最初無(wú)齒圓鋸片60~ 80min能使大部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變。一次回火只對(duì)淬火馬氏體起回火作用，但在冷卻過(guò)程中，在低溫形成的二次馬氏體以及與其形成有關(guān)的內(nèi)應(yīng)力則尚未消除。在第二次回火時(shí)，二次馬氏體被回火，工具的脆性也可以消除。如果第一次回火還不足以使全部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，則二次回火將起很大的作用，這樣，在室溫下，鋼將重新含有一定數(shù)量的未回火馬氏體，因此，還要進(jìn)行第三次，甚至第四次回火。
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