等離子數控切割機采用圓柱坐標系數控，控制軸數為五軸四聯動。具有中文界面、參數輸入和人機對話功能，定角度坡口面切割功能，變角度坡口面切割功能，管道不園度和偏心補償功能，在線和離線自動點火、預熱、穿孔功能，切割速度變化自動控制功能等。控管道切割機能十分方便地切割此類工件，并且操作工人不須編程、只需輸入相互配合的管子的半徑、相交角度等參數，機器就能自動切割出管子的相貫線、相貫孔、以及焊接坡口,不需要人工打磨。

管材切割設備切割件質量對于產品質量有著十分關鍵的影響,科學合理的優化切割路徑具有重要價值。切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中出現時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。這是因為在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。

影響數控等離子相貫線設備切割精度的因素：

1、等離子束通過聚焦后的光斑的大小。等離子光束匯聚后的光斑越小，數控等離子切割機精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著數控等離子切割機的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于等離子光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

4、工件材質對數控等離子切割機精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

通過今天對數控等離子切割機的一些介紹，相信大家對數控等離子切管機這門工藝有了一定的了解，切割加工的產品在生活中其實應用很廣泛，我們也可能見到其身影，總之，數控等離子切割機在我們的生活中的占比還是挺大的。